Гидромолот. Общая информация. Принцип работы

В текущее время 10-ки разных компаний по всему миру создают огромное количество моделей гидравлических молотов, применимых для навески в качестве сменного рабочего органа на гидрофицированные строй машины – экскаваторы, погрузчики, манипуляторы и т.д. Гидромолоты используются для разрушения разных крепких конструкций и материалов.

Как работает гидромолот?

Главным элементом молота является его боёк, т.е. определенная масса m, которую необходимо переместить на некое растояние от инструмента и разогнать до данной скорости V в сторону инструмента. Энергия удара, т.е. кинетическая энергия бойка равна mv2/2. Для того чтоб разогнать боёк до подходящей скорости к нему необходимо приложить соответственную силу, величина которой определяется давлением рабочей воды и площадью, на которую действует это давление, также давление газа в пневмокамере и соответственной площадью торца бойка, на которую действует давление газа.

Чем короче ход бойка, тем больше должна быть сила, которая его разгоняет. Но такая же реактивная сила действует в обратную сторону, т.е. передаётся на базисную машину. Потому сила, разгоняющая боёк ограничена возможностью базисной машины её принимать на наивысшем вылете рабочего оборудования.

Чем короче ход бойка, тем больше частоту ударов можно получить при равной подаче гидронасоса базисной машины. Итак, боёк гидромолота при его работе совершает возвратимо поступательные движения и в последних собственных положениях (в момент удара и в верхней мертвой точке) его скорость в некий момент времени оказывается равной нулю. В цикле работы гидромолота можно выделить последующие главные фазы: разгон в сторону от инструмента (условно «вверх), торможение перед «верхней» мертвой точкой и разгон в сторону инструмента до удара.

Это означает, что потребление рабочей воды в цилиндре молота в течение всего цикла является величиной переменной в то время как гидронасосы базисной машины обеспечивает постоянную подачу. Потому, чтоб очень использовать мощность гидронасоса и прирастить к.п.д. в напорной полосы питания гидромолота, по последней мере, на гидромолотах среднего и томного класса инсталлируются сетевые гидроаккумуляторы, которые копят рабочую жидкость под давлением при малой скорости бойка (во время разгона «вверх» и при торможении) и отдают скопленную жидкость в цилиндре молота, когда скорость бойка велика, т.е. при разгоне «вниз» (при рабочем ходе). На гидромолотах легкой серии, где объемы аккумулируемой воды невелики, роль гидроаккумуляторов нередко делают рукава высочайшего давления, входящие в состав напорной полосы питания гидромолота.

При всем обилии выпускаемых моделей гидромолотов существует всего несколько принципных схем их гидропривода. Более всераспространенной является приведённая на рис. 1, которая применяется большинством забугорных производителей. Боёк гидромолота сразу является поршнем рабочего цилиндра и имеет два контрштока, обычно, различных поперечников d1 и d2. «Нижний» шток d1, который своим торцом наносит удары по инструменту имеет больший поперечник. Камера рабочего цилиндра, образованная вокруг нижнего штока является камерой холостого хода, т.е. обеспечивает движение бойка в сторону от инструмента либо холостой ход.

Эта камера при включении молота повсевременно находится под давлением рабочей воды во время всего цикла работы. Камера цилиндра, образованная вокруг «верхнего» штока (камера рабочего хода) имеет огромную площадь, чем камера холостого хода, и попеременно соединяется то со сливной линией (разгон ввысь), то с напорной линией (торможение перед верхней мертвой точкой и разгон вниз). Попеременное соединение камеры рабочего хода со сливной и с напорными линиями осуществляется двухпозиционным золотниковым гидрораспределителем с оборотной связью по положению бойка в цилиндре. Сигналы на переключение золотника подаются в камеру управления золотником при прохождении поршнем соответственных проточек в цилиндре. При взводе бойка его поршень при определенном положении открывает канал управления золотником соединяя его камеру управления с напорной линией и обеспечивая его переключение в позицию рабочего хода.

В конце рабочего хода конкретно перед ударом поршень собственной проточкой соединяет камеру управления золотником со сливной линией, обеспечивая переключение золотника в позицию взвода бойка. Золотник гидрораспределителя гидромолота выполнен с рабочими поясками различных поперечников, таким макаром, что со стороны 1-го из его торцев повсевременно действует давление рабочей воды, а на обратный торец на него действует давление лишь на фазе торможения и во время рабочего хода бойка.

Рис.1
Схема гидравлическая принципная («европейских» моделей гидромолотов)
1 – боёк
2 – распределитель
Kxx – камера холостого хода
Kpx – камера рабочего хода
Pa – пневмокамера
А – сетевой гидроаккумулятор напорной полосы
У – линия управления золотником гидрораспределителя
S1 и S2 – площади камер рабочего цилиндра
S4 и S5 – площади камер управления золотником

Описанная выше принципная схема гидромолота реализуется в разных моделях разными конструктивными и компоновочными решениями.

В конечном счете, сборка и конструктивное решение определяется технологическими способностями и пристрастиями разработчиков и изготовителей гидромолотов, также возможностью патентования отдельных конструктивных решений.

Для того чтоб избрать гидромолот для какого-нибудь экскаватора либо другой гидрофицированной базисной машины, сначала, необходимо знать вес экскаватора. Вес гидромолота должен составлять приблизительно 0,1 часть веса экскаватора, но не должен превосходить вес ковша с грунтом. Чем меньше вес гидромолота, тем лучше для экскаватора в транспортном положении, тем меньше нагрузки на рабочее оборудование экскаватора при наведении гидромолота на точку, где он должен работать. Но с другой стороны, чем больше масса гидромолота, тем меньше требуется усилия прижатия его к объекту работы, тем меньше вибрация, передаваемая на базисную машину при работе гидромолота.

Последующим показателем, который определяет возможность внедрения гидромолота на данном экскаваторе, является расход рабочей воды, который всегда приводится в технической характеристике молота. Этот показатель должен соответствовать производительности гидронасоса экскаватора, который будет питать напорную линию гидромолота. Если производительность насоса базисной машины превосходит требуемый расход воды гидромолота, то при его работе могут появляться пики давления, которые негативно сказываются на долговечности как самого гидромолота, так и гидроагрегатов базисной машины. Если же производительность насоса меньше малого расхода воды гидромолота, то гидромолот может работать нестабильно либо не будет работать совершенно.

Очень принципиальным показателем является уровень рабочего давления гидромолота. Естественно давление, которое может обеспечить насос базисной машины не должно быть меньше, чем рабочее давление гидромолота. Если наибольшее давление гидронасоса больше рабочего давления гидромолота на 10…15%, то в напорной полосы питания гидромолота должен быть предусмотрен предохранительный клапан, соответственно ограничивающий этот уровень.

В неприятном случае при появлении каких-то нештатных ситуаций могут выйти из строя какие-то детали гидромолота, к примеру, могут быть повреждены шпильки, стягивающие корпусный детали молота, либо болты, закрепляющие гидрораспределитель, гидроаккумулятор, либо могут быть повреждены уплотнения. Техно производительность гидромолота определяется его действенной мощностью, т.е. произведением энергии удара и частоты ударов. Чем больше крепкость материала, который необходимо разрушать при помощи гидромолота, тем большее воздействие на производительность оказывает величина энергии удара.

Гидромолот с большей энергией удара позволяет откалывать от массива кусочки большего размера пробивать более толстые слои дорожных покрытий, разрушать бетонные конструкции большего объёма. Если же требуется разрушать какие-либо относительно тонкие покрытия либо конструкции либо разрушать крепкие породы на относительно маленькие кусочки более желательными будут гидромолоты с наименьшей энергией удара, но с большей частотой ударов. Энергия удара гидромолота должна быть таковой, чтоб разрушение обрабатываемого материала под острием его рабочего инструмента происходит менее чем за 15…30 секунд. При разрушении вязких материалов таких как, к примеру, мёрзлый грунт, разные известняки и подобные им материалы, решающие воздействие на производительность гидромолота имеет энергия удара, т.к. для образования трещинок в обрабатываемом материале нужно рабочий инструмент забить на довольно огромную глубину.

Одна и та же величина энергии может быть получена за счет скорости бойка либо за счет его массы. При равной энергии удара более действенным будет тот гидромолот, у которого больше масса бойка, т.к. произведение mv, численно равное импульсу силы, у него больше.

Не считая производительности гидромолота потребителей интересует также надежность и срок службы. На эти характеристики гидромолота огромное воздействие оказывают используемые материалы, разработка производства и конструктивные особенности.

При иных равных критериях надежность гидромолота будет тем выше, чем меньше количество деталей, чем меньше количество уплотнений, чем меньше резьбовых соединений, чем меньше консольных выступов на наружной поверхности молота, чем более плавненько меняется форма и поперечное сечение деталей, подвергающимся ударным нагрузкам.

Ещё одним принципиальным аспектом при выборе гидромолота является удобство обслуживания и ремонтопригодность. Удобство обслуживания обеспечивается неплохой доступностью к точкам смазки, к инструментам для присоединения шлангов к штуцерам для заправки гидропневматических аккумов и пневмокамеры, также обычный подмены рабочих инструментов.К числу принципиальных эксплуатационных характеристик относятся его эргономические характеристики – излучаемые наружный шум и вибрационное воздействие на базисную машину. При работе гидромолот испускает импульсный шум, источником которого является соударение бойка по инструменту. При иных равных критериях излучаемый шум будет меньше, если ударный блок гидромолота размещён не меж 2-ух щек, стянутых шпильками, а снутри замкнутого коробчатого кожуха, в особенности, если меж ударным блоком и кожухом установлены шумопоглощающие прокладки, нарушающие звуковые «мостики».

Что касается вибрационного воздействия на базисную машину, то при равной энергии удара и массе молота тем больше это воздействие, чем больше частота ударов гидромолота. При выборе гидромолота необходимо учесть не только лишь характеристики, приведенные в его технической характеристике, да и условия его будущей эксплуатации, интенсивность его использования, крепкость обрабатываемого материала.

После того как Вы избрали гидромолот, подходящий по технической характеристике к имеющемуся у Вас экскаватору, необходимо решить две технические препядствия:

Почти всегда гидромолот закрепляется заместо ковша экскаватора средством промежного звена, которое именуется адаптером, либо монтажной плитой, либо кронштейном, либо просто - подвеской. С одной стороны на адаптере должны быть сформированы проушины, надлежащие проушинам ковша по поперечнику отверстий под пальцы, расстоянию меж проушинами и другим геометрическим размерам, обеспечивающим возможность установки гидромолота на точку, по которой будут наносится удары под необходимым углом к горизонту. Так как существует огромное количество моделей экскаваторов разных производителей, то при заказе гидромолота потребитель должен заблаговременно согласовать нужные геометрические характеристики адаптера с поставщиком гидромолота.

Привязочные размеры адаптера должны соответствовать местам крепления, сформированным на определенной модели гидромолота. Почти всегда адаптер присоединяется к гидромолоту по плоскости средством болтов с гайками. Лучше использовать болты с маленьким шагом резьбы либо использовать другие средства, исключающие возможность самоотвинчивания болтов из-за вибрации, возникающей при работе гидромолота.

Последующим шагом является подключение гидромолота к гидросистеме базавой машины. В простом случае, когда на экскаваторе имеется запасная секция гидрораспределителя, то полосы питания гидромолота подключаются к этой секции. При всем этом опять-таки в случае необходимости устанавливается дополнительная сливная линия. Если же на экскаваторе не предусмотрена запасная секция гидрорасперделителя, то зависимо от принципной гидросхемы экскаватора гидромолот может быть подключен, к примеру, к полосы питания какого-нибудь привода рабочего органа экскаватора, который питается от обеих секций сдвоенного гидронасоса. При всем этом одна из секций насоса подключается к гидромолоту, а другая остается присоединенная к рабочему органу.

На неких моделях экскаваторов не представляется вероятным поделить потоки от пары гидрораспределителей, обеспечивающих питание гидроцилиндров рабочего оборудования, к примеру, на экскаваторах ЭО-33211, ЭО-5124, ЭО-5126, ЭО-5225. В данном случае для подключения гидромолота приходится устанавливать дополнительные распределители.

При любом варианте подключения гидромолота к гидросистеме экскаватора рекомендуется сливную линию гидромолота прокладывать, минуя гидрораспределители и другие гидроаппараты экскаватора и соединять её с общей сливной линией гидросистемы конкретно у входа в гидробак перед фильтрами. В неприятном случае гидравлические утраты в сливной полосы могут приводить к чрезмерному нагреву рабочей воды, вязкость которой падает, растут внутренние перетечки в рабочем цилиндре и распределителе гидромолота, в итоге чего падает энергия удара и частота ударов прямо до остановки молота.

Штора для ванны Industrial 180x200 см, полиэстер

Штора для ванны Sensea Industrial закроет зону купания, защищая помещение от аква брызг и хлопьев мыльной пены. Мебель рядом с ванной будет меньше загрязняться и не испортится от воды, одежка и полотенца не вымокнут. Пол также остается сухим, снижая риск поскользнуться при выходе из ванны. Не считая того, штора дозволит поделить место совмещенного санузла и сделать чувство приватности.

Сделана штора из удобного и крепкого полиэстера с водоотталкивающей обработкой. Плотность ткани — 150 г/м². Страна производства продукта — Китай.

Особенности