Как выбрать фрезер: рекомендации профессионала

Что может фрезер

Лавры изобретателя настоящего фрезерного станка принадлежат янки Эли Уитни, который в 1818 году получил соответственный патент. Как и в случае с другими выдающимися машинами, очевидному прорыву предшествовали многолетние технические и производственные заслуги и даже готовые конструктивные решения. 1-ые фрезы и 1-ые фрезеровальные устройства на станине из древесной породы (с мышечным приводом) применили в Германии/Австрии на рубеже XVII–XVIII веков. Улучшенная Уитни разработка базировалась на вращательном движении рабочего полотна и поступательном движении заготовки, вначале она предназначалась для увеличения свойства и производительности в обработке металлов (ей и сейчас нет кандидатуры, в плане точности как минимум). Чуток позднее подобные станки начали использовать для работы с древесной породой. Только во 2-ой половине двадцатого века наметилась техно возможность производить фрезерование ручным электронным инвентарем — появился лёгкий малогабаритный фрезер, беззаветно обожаемый миллионами древесных дел мастеров.

Невзирая на то что создаётся воспоминание, как будто машина эта очень непростая — по сути фрезер, в неком смысле, является одним из самых незамудреных электронных инструментов. В отличие от других агрегатов, здесь оснастка закрепляется конкретно на вал электродвигателя (шпиндель), потому конструкция избавлена от наличия шестерней, ремней, редуктора. Силовая установка (голова) этого агрегата может владеть серьёзной мощностью, сравнимой со стационарными станками, но основной акцент все разработчики сделали на высшую скорость движения оснастки, ровная передача позволяет разгонять фрезу до впечатляющих оборотов. Хоть какой фрезер оснащается массой вспомогательных устройств, созданных для четкой подачи и производительной подборки — различные упоры, зажимы, направляющие, шаблоны. Вот к функциональности конкретно этих частей предъявляются самые серьёзные требования.

Не только лишь древесная порода подчиненна ручному фрезеру, без особенных заморочек (при наличии специальной оснастки) «побеседовать» можно с пластиками, цветными металлами, оргстеклом, композитами, искусственным камнем и прочее. Зависимо от предназначения и неких конструктивных особенностей, выделяют несколько типов этого инструмента (кромочные, недвижные, штанговые, спец — отрезные, для врезки замков, для гипсокартона, для плитки, ламельные, шипорезы…), но самым универсальным и общеупотребительным является подвижный штанговый погружной фрезер. В этом случае голова машины подымается вверх/вниз по направляющим штангам, которые жёстко соединены с опорной подошвой. Таким макаром, фреза строго вертикально, плавненько погружается в материал обрабатываемой заготовки на заданную глубину, пока верхняя подвижная часть не прикоснётся к регулируемому упору. После этого оператор передвигает инструмент в горизонтальном направлении, а основную работу совершают острые кромки вращающейся фрезы.

Мебельщики, столяры, строители-отделочники оценили плюсы инструмента и ни за что сейчас не откажутся от такового ассистента. Специализацию фрезера именовать широкой трудно, но многие операции, которые с его помощью делают, могут показаться необыкновенными. Попробуем перечислить главные:

Технические характеристики фрезера (электрическая составляющая)

Высшая часть, она же «голова», она же «головная часть», приемущественно, представляет собой мотор с ручками и цанговым зажимом. Вот о силовых свойствах фрезера и электрической внутренностях побеседуем в данной главе.

Такая черта фрезера, как потребляемая мощность, может указывать на общую производительность агрегата. Другими словами, имея больше ватт «под капотом», разработчики позволяют установить более крупную фрезу и дают возможность сделать резвую подачу и поболее глубочайший проход без перегрева обмоток. Но большая мощность влечёт за собой существенное повышение массы изделия и его габаритов, а высочайший вращающий момент не совершенно корректно сосуществует со многими «деликатными» оснастками. По этому признаку фрезеры подразделяют на несколько классов: лёгкие (до 700 Вт), средние (700–1500 Вт) и тяжёлые (выше 1500 Вт). Некие производители мельчить не стали и для полноты ассортимента предложили модели мощностью в 2,3 кВт, к примеру, DeWalt DW626 либо Makita RP 2300FC (глубина реза 70 мм, вес 6,1 кг, скорость до 22000 об/мин, размер цанги 12 мм). Для сопоставления, вес 900-ваттной машины Makita RP 0910 — практически в два раза меньше и составляет 3,3 кг, но до 57 мм миниатюризируется глубина обработки.

DeWalt DW626

Частоту вращения шпинделя производители «держат» в границах 20–30 тыщ об/мин, «кромочники» добивают и до 35000 об/мин. Любопытно, что, чем меньше поперечник рекомендованной оснастки (серьёзно находится в зависимости от мощности), тем огромную скорость может развивать определенный фрезер. Большая фреза употребляется с наименьшей частотой вращения, потому что скорость движения точки на краю её окружности — существенно выше. Маленькая частота нужна при обработке пластмассы и металла, чтоб не было перегрева рабочей зоны и оплавления материала. Выходит, на самом деле мы имеем последующую зависимость: потребляемая мощность/размер фрезы/глубина обработки/материал заготовки/скорость вращения — любой из пт оказывает влияние на другие, потому его наибольшие значения кропотливо подбираются производителем.

Чем выше скорость — тем чище выходит обработка и тем проще работать с твёрдыми материалами. А вот если нужна высочайшая точность, либо материал более вязкий — есть смысл перейти на наименьшую частоту. Конкретно по этим суждениям большая часть фрезеров позволяют для определённых критерий и материалов разной плотности сделать предустановку частоты вращения (Black&Decker KW900E). Обычно это плавное либо ступенчатое регулирование колёсиком — до 8 позиций. Выбор скорости ложится на практический опыт оператора, но разработчики часто делают подсказки, указывая рекомендованные числа в паспортах либо на фрезах.

Black&Decker KW900E

Многие продвинутые машины имеют постоянную электронику, которая управляет мощностью мотора для стабилизации заблаговременно установленной скорости (Hitachi M12V2). Это помогает восполнить утрату вращающего момента и предотвращать падение скорости вращения режущего полотна при изменении плотности неоднородного материала либо при изменении манеры подачи инструмента.

Массивные фрезеры снабжаются системой «плавный запуск», которая плавненько разгоняет инструмент, исключая резкий рывок оснастки и перегрузку сети под действием пусковых токов высочайшей силы (Bosch GOF 2000 CE). Не считая всего остального таковой агрегат прослужит подольше, потому что его узлы защищены от периодичных ударных нагрузок.

Если температура обмоток мотора превосходит критичную отметку, в дело вступает система защиты от перегрузок. Реализована она может быть по-разному, начиная от обычной индикации соответственного светодиода, и заканчивая временным отключением питания. Схожая функция характерна только проф моделям высочайшего ценового спектра (Bosch GOF 2000 CE).

Bosch GOF 2000 CE Professional

Ещё одна нужная функция, получившая куда большее распространение — защита от ненамеренного запуска. Это дополнительная кнопка, которую для подачи напряжения на мотор нужно надавить сразу с основной кнопкой. Средством этого узла пусковая кнопка может блокироваться в нажатом положении, что позволяет во время работы отпустить основную ручку. Многие мастера очень нередко пользуются блокировкой, потому что предпочитают вести инструмент, придерживая его не за ручки, а за опорную платформу. Ну, и чтоб закрыть тему пусковой кнопки, упомянём о плавном курке, силой нажатия на который можно регулировать скорость, «газовать». И ещё, некие фрезеры не имеют обычной кнопки, а врубаются ползунковым устройством.

Механические особенности фрезера

Подошва

Опорная площадка ручного фрезера производится из штампованного металла (экономный вариант) либо из дюралевых сплавов — это важный элемент машины. Литая подошва небезосновательно считается признаком высочайшего класса инструмента, потому что она отличается чёткой геометрической формой и неплохим прилеганием к базе — в итоге получаем высочайшее качество работы (AEG OF2050E). Конкретно на базисной опоре размещаются проушины для крепления различных направляющих приспособлений, револьверный упор, на ней закреплены вертикальные штанги.

AEG OF2050E

Нижняя плоскость опорной платформы непременно должна быть закрыта специальной накладкой — этот элемент производится или из пластика, или из лакированной древесной породы твёрдых пород. Принципиальный момент — это размер отверстия в подошве (проём), разумеется, что он ограничивает очень допустимый поперечник оснастки (фрезы).

Штанговый механизм

Особенности вертикального перемещения головной части почти во всем определяют функциональность и производительность всего инструмента. Голова движется по двум направляющим штангам, верно этот узел работает, если фрезу удаётся опустить плавненько, без внедрения лишней силы. Серьёзным минусом базы считается наличие люфтов и перекосов, также лишнего сопротивления. Этот узел всегда следует содержать в чистоте и в смазанном состоянии.

Глубина погружения фрезы может фиксироваться рычагом, размещенным на одной из рукояток, либо особым винтом (лучший вариант, если фиксация осуществляется на обеих штангах). По сути установка вылета оснастки осуществляется вертикальным упором, который устанавливается с разной степенью точности. Продвинутые машины имеют предустановку согласно вертикальной шкале, или колёсиком, учитывающим даже толики мм (Metabo OFE 1229). Чем обширнее, поточнее и стабильнее регулировки, тем паче многофункциональный и высококачественный инструмент у вас в руках. Некие мастера очевидным преимуществом считают возможность конфигурации опций в процессе работы.

Metabo OFE 1229

Если нужно делать несколько проходов с конфигурацией глубины обработки, можно пользоваться револьверным упором с несколькими (в большинстве случаев их три) ступенями, ножками разной высоты. На самом деле, это дифференцируемая по высоте ответная часть вертикального упора, размещенного на «голове». Револьверная головка позволяет стремительно перенастраивать глубину погружения фрезы. Если она выполнена в виде нескольких болтов с резьбой, то ступени можно дополнительно подрегулировать по высоте, вкручивая либо выкручивая их.

В неких фрезерах высшая часть (голова) отсоединяется от платформы, по этому инструмент можно закрепить в стационарной конструкции (стойке), либо использовать в качестве прямошлифовального аппарата, сверхмощной бормашины. Фрезер со особыми отверстиями в подошве время от времени закрепляют на верстаке оснасткой ввысь, что позволяет обрабатывать мелкогабаритные детали (Hitachi M12SA2).

Узел крепления оснастки

Мы уже гласили, что оснастка закрепляется конкретно на шпинделе. Фиксируется она при помощи цангового зажима — особая гайка навинчивается на конус (втулку) с прорезями и зажимает вставленный туда хвостовик. Поперечник цанги должен соответствовать поперечнику фрезы, потому принципиально обусловиться с типом применяемых фрез и допустимых поперечников. Лёгкие фрезеры рассчитаны на хвостовики поперечником 6 мм, средние по мощности машины могут зажимать 8-миллиметровые фрезы, к примеру «Фиолент» МФ3–1100Э. Самые массивные фрезеры в главном имеют цанги поперечником 12 мм. Разумеется, что большая, более «забористая», фреза имеет более мощный хвост, а для её вращения необходимы особенные силовые свойства. Принципиально не ошибиться с выбором правильного установочного поперечника фрезы, потому что на рынке имеются «европейские» экземпляры с схожими цифрами (6,35; 12,7), что соответствует определённым толикам дюйма.

Фиолент МФ3–1100Э

Обычно, всегда есть возможность в посадочное гнездо большего поперечника установить фрезу с более узким хвостовиком, для этого придётся пользоваться специальной переходной втулкой (сменной цангой), которая идёт в комплекте либо приобретается раздельно. К «замене» оснастки следует отнестись очень осторожно, тут непременно должна совпадать (с установками в инструменте) рекомендованная частота вращения и скорость подачи фрезера, в неприятном случае узкий хвостовик может не выдержать нагрузки и сломаться.

Качественная цанга надёжно фиксирует хвостовик строго по оси шпинделя и не допускает возникновения вибраций, разбивающей кромки фрезы и подшипники инструмента. Более успешными числятся зажимы, в каких имеется большее число прорезей, потому что они лучше центрируют фрезу (Bosch GMF 1600 CE).

Bosch GMF 1600 CE Professional

Чтоб поменять фрезу, обычно нужно применить два рожковых ключа, если шпиндель блокируется кнопкой либо рычагом-зажимом, то только один (Sparky X 205CE). Глубина посадки хвостовика составляет 3/4 либо 2/3 его длины, но в любом случае, оснастка имеет специальную разметку.

Вспомогательные элементы: упоры и направляющие

Достаточно изредка фрезер используют для работы «от руки» (при предварительный подгонке заготовки, декоративной резьбе), почаще же нужна филигранная точность. Вот здесь на помощь приходят различные устройства и направляющие, многие из которых входят в базисную комплектацию изделия.

Параллельный, горизонтальный упор позволяет вести фрезер на равном удалении (это расстояние ограничено) от кромки детали. Этот элемент на собственных штангах крепится к подошве, где фиксируется винтами. Надёжность фиксации и точность подгонки (на колодке могут быть свои винты/колёсики для корректировки) — вот главные плюсы данного узла. Он по размерам может быть или на всю ширину опорной площадки, или состоять из 2-ух отдельных маленьких упоров. Изготавливают горизонтальный упор из сплавов либо из штампованной стали (экономный вариант), плоскость его соприкосновения с заготовкой изолируют съёмной пластмассовой накладкой.

Направляющая шина создана для прямолинейной подачи фрезера, но, в отличие от параллельного упора, она устанавливается на любом удалении от края заготовки и под хоть каким углом. На самом деле, это особая профилированная линейка, фиксируемая струбцинами. К фрезеру заместо горизонтального упора подсоединяют особый ботинок, который прогуливается по пазам шины и направляет инструмент.

Makita RP1110C

Копировальное кольцо (втулка) — это штампованный элемент, круглая пластинка с бортиком, которая вставляется в проём опорной подошвы и образует вокруг фрезы типичный упор. Выходит, что можно вести фрезер вплотную с шаблоном, получая копию изделия, только незначительно большего размера. Бесспорным плюсом обмысленного копировального кольца считается простота фиксации (быстрозажимная конструкция), не требующая центровки (Bosch POF 1200 AE), в неприятном случае приходится совершать дополнительные телодвижения в плане позиционирования элемента.

Bosch POF 1200 AE

Угловой упор позволяет сделать точную копию детали. При всем этом заготовка размещается над шаблоном, а фрезер ведётся с опорой на особый щуп, который часто имеет возможность регулировок.

Линейка-циркуль помогает обрабатывать заготовку по радиусу, к примеру, сделать скруглённую столешницу. Площадка циркуля привинчивается к подошве фрезера, а её нога закрепляется штифтом в отверстии, просверленном в центре окружности. Как и в случае с копировальным кольцом, следует учитывать, что рабочее отверстие приспособления «пропустит» фрезу только ограниченного поперечника.

Опорный подшипник, расположенный на фрезе, служит для стабилизации инструмента при неких видах обработки кромок. Плюсом таковой конструкции можно считать надёжное размещение фрезера относительно заготовки, минус — таковой оснасткой не получится что-либо выровнять, она повторит контур кромки.

Несколько практических советов касательно выбора

Выбирая, не ставьте высшую мощность инструмента во главу угла, в особенности если ручное применение преобладает (не запамятовывайте о дополнительном весе тяговитого фрезера). Но для постоянных работ в стационарном положении (стол, фрезерная стойка) высочайшая мощность будет очевидным плюсом.

Направьте внимание на наличие регулировки скорости, также на нрав её реализации — переключатель должен находиться в таком месте, чтоб не было способности его сдвинуть случаем. Колёсико либо ползунок должны передвигаться достаточно туго либо ступенчато.

Проверьте реальную глубину погружения фрезы, которая находится в зависимости от конструктивных особенностей цангового зажима. Неплохой вариант, когда цанга доходит до низа опорной подошвы, ещё лучше, если она выступает за базисную конструкцию. Эта черта серьёзно оказывает влияние на функциональность изделия, но в паспортах и артикулах/заглавиях указывают только ход головки, а не её «вылет» за подошву («Интерскол» ФМ-62/2200Э, где 62 — это длина перемещения мотора в миллиметрах).

Обусловьте, какого поперечника фрезу можно будет применить в определенном агрегате — необходимо сравнить её геометрию с поперечником проёма в опорной площадке, с отверстиями в копировальном кольце и линейке-циркуле. Не запамятовывайте «опознать» посадочный размер цанги. Другими словами, советуем выбор делать по принципу «от фрезы».

Оцените эргономичность изделия. Тут принципиально подобрать подходящий вам тип рукояток, вариантов много — пистолетные, D-образные, грибки. Некие лёгкие фрезеры позволяют даже применить одноручный хват. Касательно расположения органов управления, то здесь представления опытнейших мастеров разделились — некие предпочитают иметь переключатели под пальцами, другие считают, что на ручках кнопок быть не должно. Повышенное внимание нужно уделить размещению входа и длине сетевого шнура — маленький кабель серьёзно оказывает влияние на комфорт при работе из-за необходимости внедрения удлинителей.

Непременно протестируйте функционирование штангового механизма, точность и надёжность предустановки глубины погружения. Голова должна ходить свободно, но без люфтов и перекосов, Вертикальный упор должен отлично фиксироваться в избранном положении, попытайтесь узнать, как просто сделать узкую настройку глубины погружения.

Поочерёдно установите на фрезере все вспомогательные элементы, проверьте конструкцию на предмет жёсткости, попробуйте выявить люфты и «лапшеватости».

Дайте предпочтение инструменту с наилучшей обзорностью рабочей зоны, в особенности если вы нередко работаете без упоров и направляющих. Здесь важен размер проёма в подошве, конструкция пылеотвода, прозрачный кожух, наличие светодиодной подсветки (Makita RP1800FX).

Makita RP1800FX

Сравните комплектацию различных моделей, оцените возможность внедрения вспомогательных частей от других производителей.

Протестируйте фрезер на холостом ходу, под нагрузкой, на различных скоростях. Разумеется, что вибрации и посторонние шумы являются признаком проблем либо плохой сборки.

Раковина «Квадро» для тумбы «Торонто 75»

Раковина «Квадро 75» для тумбы «Торонто» — стильное изделие от русского производителя. Благодаря серьезной прямоугольной форме и традиционному белоснежному цвету отлично смешивается с различными напольными и навесноыми моделями. Но идеальнее всего раковина будет смотреться на тумбе «Торонто». Широкие бортики позволяют свободно расположить на умывальнике мыльницу, стакан для зубных щеток и другие девайсы.

Изделие сделано на современном итальянском оборудовании. Литье керамики производилось в полимерных формах под высочайшим давлением. Раковина отличается высочайшей прочностью, долговечна, просит малого ухода. Установка изделия не востребует вербования профессионалов. На модель можно установить фактически хоть какой смеситель, подходящий по размеру.

Особенности